MANUEST s’engage !

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Nous avons tous une responsabilité environnementale et sociétale.

UN ÉTAT D’ESPRIT…

Chez Manuest, faire en sorte que notre croissance d’aujourd’hui ne mette pas en danger les possibilités de croissance des générations futures dans le respect de chacun n’est pas qu’une simple théorie.

Notre structure de taille humaine nous permet de valoriser l’ensemble de nos salariés.

Le partage de valeurs communes telles que l’implication, le respect et la bonne humeur développe une solidarité et une flexibilité qui s’inscrit dans notre démarche d’amélioration continue qui rejaillit en interne mais aussi vers l’extérieur : se dépasser quotidiennement sur le plan de nos qualités professionnelles mais aussi sur celui de nos qualités humaines !et par là, satisfaire notre clientèle.

Appliquer à notre organisation de travail des principes des plus grandes sociétés tel que le juste à temps, le lean manufacturing, nous permet d’aller de l’avant.




DES ACTES

Depuis toujours, réduire les conséquences de notre activité sur notre environnement fait partie de notre philosophie.

Au fil du temps, nous ajustons notre politique et nos investissements afin de limiter au maximum notre impact sur l’environnement :

Construite l'avenir avec des produits "verts : matières entièrement recyclables (acier, caoutchouc, bois), peinture époxy (sans métaux lourds ni solvants). L'exploitation efficace et optimale des matières premières représente notre contribution à la protection continue de l'environnement.

Dans le but de maîtriser des ressources en eau potable et réduire des déchets résultant de l'exploitation, nous effectuons le conditionnement des eaux usagées et déchets en centres d'incinération et de traitement.

Notre usine se trouve en Alsace. Cet emplacement exceptionnel au coeur de l'Europe permet de raccourcir les délais de livraison tout en réduisant le bilan carbone... mais aussi de sauvegarder les emplois.


DERNIÈRE RÉALISATION

Avec un peu plus de 12 ans à son actif, certains éléments de notre cabine de peinture montraient des signes de faiblesse...

Compte tenu de l’environnement économique général, nous aurions pu ne changer que quelques pièces mais notre souhait d’investir pour l’avenir nous a amenés à repenser la problématique.

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Résultat : un investissement plus conséquent avec :
  • Un nouveau tunnel de traitement de surface en inox et polyéthylène (dégraissage, phosphatation, rinçage)
  • Une nouvelle chaudière
  • et l’installation d’un échangeur de chaleur à plaques

Pour un gain à différents niveaux (outil de production, financier, environnemental) :

  • Matériel plus performant
  • Longévité :
    • Pas de corrosion du tunnel inox due aux traitements
    • Séparation des fluides de traitements et de la partie chauffage
    • Détartrage local de l’échangeur
  • Bac de rétention sous tunnel (capacité totale = bains)
  • Économie d’énergie :
    • Réduction de la puissance énergétique consommée pour la pulvérisation : 3 pompes de 3KW remplacent 6 pompes de 5,5KW
    • Réduction de la consommation de gaz
    • Temps de chauffe divisé par 6
    • Moins de pertes énergétiques :
      • au niveau des bacs (maintenant isolés)
      • entre la chaudière et l’utilisation (canalisations isolées et réduite grâce au rapprochement de la production de chaleur du lieu d’utilisation)